国际标准PPS塑料的成型工艺有哪些?

PPS可采用注塑，挤出，模压，喷涂等方法成型加工，有些品种还可以进行空中成型。注塑成型一般用MFR为10 ~ 100g/10min的PPS，工艺参数为：料筒温度280 ~ 350℃，注塑压力70 ~ 140MPa，模具温度120 ~ 200℃，对玻纤增强PPS可适当提高温度和压力。PPS具有优异的综合性能，且价格适中，在电子电气，汽车，机械，航空航天等领域得到广泛应用。

① 电子电气，PPS产量约35% ~ 50%用于电子电气领域，主要用于制作接插件，变压器，继电器中的骨架，开关，磁性记录材料底膜，电动机转筒，磁传感器感应头，微调电容器，接触断路器，印刷基板，电子零件，调理器零件等。

② 汽车工业。汽车上一些需耐热，耐油和轻量化高强度部件，如汽车引擎盖，排气处理装置零件，***泵，汽化器等零件，点火零件，连接器，配油器零件，散热器零件，转向拉杆端部支持，车灯反光镜，灯座，刹车零件，离合器零件等。

③ 机械及精密零件。叶轮，风机，叶片，离合器，齿轮，泵外壳，泵轮，阀，流量计，压缩机零件，绝缘板，指示灯，滑轮，钩，喷嘴，管托架，测量计，电脑零件，CD零件，照相机，转速表，手表，复印件零件等。

④ 航空航天。用玻璃纤维，碳纤维，硼纤维增强的PPS热塑性复合材料主要应用于飞机，火箭，人造***，航空航母，装甲车以及常规***的零部件。

⑤ 轻工与其他。PPS用于造纸设备，纺织设备，包装材料，不粘锅，防火织物以及鱼渔竿，高尔夫球杆，网球拍等体育用品。

作者：东莞市金振塑料有限公司

主营产品：黑色母粒 ， 色母

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